今年工业展期间国瓷康立泰推出三类数码喷釉墨水，包括：超白釉墨水、发色釉墨水和保护釉墨水。其中，超白釉墨水主要是增加瓷砖白度，可以比正常白度增加15°以上；发色釉墨水可以增强瓷砖喷墨发色30%以上，对所有的颜色都有发色促进作用，特别是对棕红色、黑色等深色产品有更为明显的效果；而用于调节质感和光泽度的保护釉墨水，可以控制瓷砖光泽度3°到25°之间。在喷头适应性方面，国瓷康立泰数码喷釉墨水使用的是纳米材料，可以适用于各种大墨量喷头。

无促发色墨水（左）和有促发色墨水（右）对比

继推动陶瓷墨水国产化之后，国瓷康立泰打破国外企业对数码喷釉产品的垄断，首次实现了数码喷釉墨水的国产化，这将成为中国陶瓷墨水发展的一个新亮点，推动了中国陶瓷产业施釉技术走向智能化。

两年时间投入过千万，实现数码喷釉墨水国产化

2012年前后，数码喷釉进入陶瓷行业人士的视野，引发了行业热议。国外如陶丽西、福禄、卡罗比亚、意达加等色釉料企业就开始了对数码釉的研究，陶丽西推出D.G-CID、T.M-CID喷釉釉料，意达加推出DPM-MICRON喷釉釉料，2016年里米尼展上，喷釉技术全面进入应用阶段，上线量化生产。不过，相比传统的施釉技术的成本，其价格相对高昂，因此未能在中国市场推广开来。

国瓷康立泰从2016年开始进入数码喷釉墨水领域的研发，投入过千万元，经过两年多的研发，目前康立泰数码喷釉墨水产量已初具规模。

数码喷釉墨水研发的技术门槛和资金门槛都比较高，不是一般的釉料变成墨水就可以实现，需要有纳米制造技术和特殊釉料材料的应用，才能达到数码喷釉墨水的功能，一般企业都不敢冒然投入。国瓷康立泰已与客户合作使用14通道的喷墨机器实现了生产应用。

国瓷康立泰依托国瓷材料多年的纳米钛酸钡、纳米氧化铝、纳米氧化锆等领先的水热法纳米技术，有这些核心技术的优势，促进了数码喷釉墨水的研发速度。

以超白釉墨水为例，采用了国瓷材料水热法生产的纳米氧化锆技术，其产品具有粒径小且均匀、纯度高、分散性好、无或少团聚、形貌可控、低温烧结性和抗老化性等特点。据了解，国瓷材料制备的纳米氧化锆粒径在10nm—20nm之间，而釉料墨水的粒径一般不超过3μm，国内使用的主流喷头的喷嘴内径一般在30μm左右，数字喷头为了适应大颗粒的数码釉，喷嘴内径一般在80μm以上。因此，纳米材料的使用，大大提高了数码喷釉墨水的性能，尽管其属于油性材料，但并不会堵塞喷头。

喷釉智能化，或将成为陶瓷墨水发展新亮点

相比于传统钟罩淋釉、直线淋釉、帘式淋釉等施釉工艺，数码喷釉能大大降低瓷砖生产过程中釉料的损耗。同时，精准可控的淋釉量也将解决传统淋釉工艺附带的坯体釉量均匀性以及墨水发色的稳定性，从而提高瓷砖产品的优等率，提升瓷砖产品表面质感与逼真度。

对于过去用于数码喷釉工艺的釉料发色范围窄，容易影响墨水发色的问题。国瓷康立泰推出的发色釉墨水，对所有的颜色都有发色促进作用，增强发色至少在30%以上，特别是对棕红色、灰色、蓝色、黑色等深色产品具有更为突出的效果，为陶瓷企业做更深色的产品提供条件。

数码喷釉墨水可以减少颜色墨水的用量，因为发色功能至少增强30%，那么颜色墨水用量至少也能减少30%。行业内曾普遍认为，数码喷釉墨水实现特殊效果时用量比较大，担心成本问题。不过，国瓷康立泰数码喷釉墨水，并不需要使用超大墨用量，甚至比常规的用釉量少了很多倍，减少墨水或釉料的浪费。

同时，国瓷康立泰数码喷釉墨水在喷墨设备上，也不需要专用喷釉喷头进行喷釉，国内使用的主流大墨量喷头都可以做到，如星光、星光1024MC/LC系列，精工1536喷头，以及赛尔GS40喷头、赛尔2001等喷头都可以适用。因此，陶瓷企业在使用数码喷釉墨水时，并不需要重新更换喷头，也为陶瓷企业节省了许多设备更新的成本。

数码喷釉墨水将会加快陶瓷行业新产品的研发速度，企业在效果釉料方面的使用，更加便捷。借助喷釉技术，陶瓷企业可省去施釉线繁杂的工序与设备，也不需要借助模具即可实现瓷砖的特殊表面效果，并且可以实现比模具更为精细的效果，在转产上也更为方便，不需要停下来等待更换模具，不但节省了生产空间，降低了生产成本，也大大提高生产效率，为小批量的柔性化生产提供了无限可能。

    数码喷釉墨水将让瓷砖生产变得更加标准化、稳定化、智能化，从而使中国陶瓷行业的发展走向一个新的高度。